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Contexte client
En tant que fournisseur principal de General Motors et Ford, l'entreprise est spécialisée dans le moulage de jantes en alliage d'aluminium et de blocs moteurs. Son usine de l'Ohio est équipée de 6 lignes de production de moulage par four à arc électrique, et elle a besoin d'adopter la technologie de combustion enrichie en oxygène pour augmenter la température du four et réduire la consommation de gaz naturel.
Principaux problèmes
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Les prix du gaz naturel ont grimpé en flèche (le prix du gaz naturel industriel aux États-Unis a augmenté de 35 % en glissement annuel en 2024), entraînant des coûts de carburant élevés en mode traditionnel à air pulsé ;
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Les normes américaines exigent que le niveau sonore des équipements industriels soit ≤ 85 dB, et que l'équipement soit équipé d'un système complet d'arrêt d'urgence et d'alerte de sécurité ;
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Les lignes de production fonctionnent par intermittence, de sorte que l'équipement de production d'oxygène doit prendre en charge le démarrage et l'arrêt rapides (≤ 30 minutes) pour éviter le gaspillage d'énergie.
Solution
GNEE a personnalisé deux ensembles de 2000 Nm³/h (pureté : 88 %) systèmes de production d'oxygène VPSA pour l'entreprise, en adoptant le schéma "enrichissement en oxygène avant le four + intégration modulaire" :
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L'oxygène est directement connecté à l'entrée du ventilateur de combustion du four à arc électrique, sans avoir besoin d'équipement de pressurisation supplémentaire, et la concentration enrichie en oxygène est augmentée à 28 %-30 % ;
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Des pompes à vide à faible bruit et des capots d'insonorisation sont adoptés dans la conception, réduisant le bruit de fonctionnement de l'équipement à 78 dB, ce qui répond aux normes pertinentes ;
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Équipé d'un système de contrôle redondant à double boucle, il prend en charge la surveillance à distance et le démarrage et l'arrêt en une seule touche, et la consommation d'énergie est réduite de 90 % lorsque l'équipement est à l'arrêt. Parallèlement, pour répondre aux exigences en matière de subventions, des rapports d'essais d'efficacité énergétique complets et des certificats d'origine sont fournis.
Effets de l'application
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Réduction significative des coûts : Le rendement thermique du four est augmenté de 25 %, la consommation unitaire de gaz naturel est réduite de 32 % et les économies annuelles de coûts de carburant dépassent 2 millions de dollars américains ;
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Adaptation flexible : Le temps de réponse au démarrage et à l'arrêt de l'équipement est de 18 minutes, ce qui correspond parfaitement au mode intermittent de la ligne de production (trois équipes avec deux équipes de travail), et les économies annuelles d'électricité en périodes de non-production dépassent 400 000 kWh ;
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Sûr et fiable : L'équipement fonctionne en continu depuis 12 mois sans aucun taux de défaillance. Le système d'alerte de sécurité a permis d'éviter avec succès 2 risques anormaux de pression, et l'entreprise a remporté le titre de "Fournisseur de haute qualité de l'année".
En plus des générateurs d'oxygène VPSA, nous produisons également des générateurs d'oxygène PSA, des réservoirs de stockage, des échangeurs de chaleur et d'autres produits. Si vous êtes intéressé par les systèmes d'oxygène VPSA ou d'autres produits, n'hésitez pas à envoyer un e-mail à info@gneeheatex.com. Nous serons très heureux de vous servir.
