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Contexte client
En tant que fabricant de produits chimiques de spécialité de premier plan en Europe, l'entreprise se concentre sur la production de polymères haute performance et de produits chimiques fins. Sa base de production située en Rhénanie-du-Nord-Westphalie adopte le procédé d'oxydation du cyclohexane en acide adipique, qui impose des exigences extrêmement strictes en matière de pureté de l'oxygène (≥95 %), de stabilité de l'alimentation et de consommation d'énergie des équipements. Parallèlement, l'entreprise doit se conformer à la Directive sur l'efficacité énergétique industrielle (UE 2019/819) et aux normes d'émission de carbone.
Principaux points sensibles
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L'équipement de séparation d'air cryogénique d'origine a une consommation d'énergie élevée (consommation d'énergie unitaire en oxygène : 0,55 kW·h/m³) et une empreinte carbone excessive, ce qui met l'entreprise sous la pression du Mécanisme d'ajustement carbone aux frontières de l'UE (MAC);
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La réaction d'oxydation est un processus continu, et la fluctuation de la pression d'oxygène doit être contrôlée à ±0,1 bar près ; sinon, cela entraînera une diminution de l'efficacité de la réaction et une augmentation des sous-produits ;
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L'équipement doit obtenir la certification CE, et les matériaux des composants principaux doivent être conformes au règlement REACH de l'UE pour éliminer le rejet de substances dangereuses.
Solution
GNEE a personnalisé deux ensembles de 1500 Nm³/h unités de production d'oxygène VPSA pour l'entreprise, en adoptant le schéma technique de "tamis moléculaire à base de lithium + adsorption modulée en pression intelligente" :
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Équipé d'un tamis moléculaire haute efficacité de type L1 développé indépendamment, dont la capacité d'adsorption est supérieure de 8 % à celle des produits importés, garantissant que la pureté de l'oxygène est maintenue de manière stable entre 95,5 % et 96 % ;
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Équipé d'un système de contrôle PLC, qui est lié à la demande d'oxygène de la cuve de réaction en temps réel et ajuste dynamiquement la pression de la tour d'adsorption et le volume d'admission d'air ;
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L'ensemble de l'unité est fabriqué en acier inoxydable 316L de qualité alimentaire, et les composants principaux ont passé les tests SGS pour répondre aux exigences de conformité. Parallèlement, le module d'alimentation est optimisé en fonction des caractéristiques du réseau électrique européen pour s'adapter à la norme industrielle 380V/50Hz.
Effets de l'application
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Économie d'énergie extrême : La consommation d'énergie unitaire en oxygène est réduite à 0,32 kW·h/m³, avec des économies d'électricité annuelles de plus de 1,2 million de kWh par rapport à l'équipement d'origine. Les émissions de carbone sont réduites de 980 tonnes par an, évitant ainsi avec succès le risque de MAC ;
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Garantie du processus : La fluctuation de la pression d'oxygène est contrôlée à ±0,05 bar près, le taux de conversion de la réaction d'oxydation est augmenté de 12 % et la production de sous-produits est réduite de 8 % ;
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Certification de conformité : L'ensemble du système a passé la certification CE et les tests d'efficacité énergétique, et a obtenu le label de certification "Équipement à haut rendement et économe en énergie de l'UE", devenant ainsi un projet de démonstration pour la production verte de l'entreprise.
En plus des générateurs d'oxygène VPSA, nous produisons également des générateurs d'oxygène PSA, des réservoirs de stockage, des échangeurs de chaleur et d'autres produits. Si vous êtes intéressé par les systèmes d'oxygène VPSA ou d'autres produits, n'hésitez pas à envoyer un e-mail à info@gneeheatex.com. Nous serons très heureux de vous servir.
