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Pourquoi les échangeurs de chaleur à tubes droits dominent l'industrie pétrolière et gazière ?

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December 10, 2025
Catégorie Connexion: échangeur de chaleur de tube de coquille
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#vaporisateur de la coquille 0.5MPa et du tube #Coquille de l'acier inoxydable 0.4MPA et échangeur de chaleur de tube #2.5MPA Shell Tube Heat Exchanger
Bref: Voici un aperçu rapide et informatif de ce que fait cette solution et de son comportement. Cette vidéo explique pourquoi les échangeurs de chaleur à tubes droits sont le choix privilégié dans l'industrie pétrolière et gazière, présentant les principes de fonctionnement et la conception structurelle de l'échangeur de chaleur à calandre et à tubes Sus304. Vous verrez comment les chicanes transversales améliorent l'efficacité du transfert de chaleur et découvrirez les configurations multi-passes qui optimisent le débit des fluides pour les applications industrielles exigeantes.
Caractéristiques Du Produit Connexes:
  • Construit en acier inoxydable Sus304 haute pression pour une résistance supérieure à la corrosion et une durabilité dans les environnements pétroliers et gaziers difficiles.
  • Présente une conception robuste à coque et tube avec une capacité d'échange thermique de 4 mmbtu/h, adaptée aux processus industriels à grande échelle.
  • Équipé de chicanes transversales qui empêchent les courts-circuits de fluide et augmentent la turbulence pour une meilleure efficacité du transfert de chaleur.
  • Conçu pour une pression de service maximale de 0,4 MPa côté tube et une pression de conception de 1,6 MPa, garantissant des performances fiables dans des conditions de haute pression.
  • Utilise une configuration de tube à passages multiples (4 passages) pour maximiser la vitesse du fluide et l'efficacité de l'échange thermique à l'intérieur du faisceau tubulaire.
  • Fonctionne dans une plage de température de conception allant jusqu'à 200°C pour les côtés coque et tube, ce qui permet d'accueillir des fluides industriels à haute température.
  • Construit avec une plaque tubulaire en 16MnIII et un matériau côté tube en Q345R, offrant une intégrité structurelle et une longue durée de vie.
  • Comprend des dispositifs de sécurité pour les tests hydrauliques, avec des procédures spécifiées pour garantir un fonctionnement sans fuite et l'intégrité de la pression.
Les questions:
  • Quels sont les principaux avantages de l’utilisation d’un échangeur de chaleur à tubes droits dans l’industrie pétrolière et gazière ?
    Les échangeurs de chaleur à tubes droits dominent en raison de leur construction robuste, de leur tolérance à haute pression (jusqu'à 1,6 MPa de pression de conception) et de leur transfert de chaleur efficace rendu possible par des déflecteurs transversaux et des configurations multi-passes, ce qui les rend idéaux pour la manipulation de fluides et de températures exigeants dans les applications pétrolières et gazières.
  • Comment la configuration des tubes multipasses améliore-t-elle les performances de l'échangeur thermique ?
    La configuration du tube multi-passes, avec 4 passes côté tube, augmente la vitesse du fluide et l'oblige à traverser le faisceau de tubes plusieurs fois. Cela améliore les turbulences et maximise la surface de contact du transfert de chaleur, conduisant à une efficacité thermique considérablement améliorée.
  • Quels matériaux sont utilisés dans la construction de cet échangeur de chaleur à calandre et pourquoi ?
    L'échangeur de chaleur utilise de l'acier inoxydable Sus304 pour la coque, connu pour sa résistance à la corrosion, et du Q345R pour le côté tube, offrant une résistance sous pression. La plaque tubulaire est fabriquée à partir de 16MnIII, garantissant durabilité et fiabilité dans des environnements soumis à des contraintes élevées et à des températures élevées jusqu'à 200°C.
  • Quelles sont les précautions critiques lors des tests hydrauliques de cet échangeur de chaleur ?
    Lors des essais hydrauliques, l'échangeur doit être rempli de liquide et tous les gaz internes expulsés via l'orifice d'échappement. La pression doit être augmentée lentement jusqu'à la pression de conception uniquement lorsque la température de la paroi est proche de la température du liquide. La pression d'essai doit être maintenue pendant 30 minutes, sans fuite, et les boulons de fixation ne doivent pas être serrés sous pression pour garantir la sécurité et l'intégrité.
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