Générateur d'azote 60Nm³/h 99,99 % avec pression de sortie de 16 bars
Ce générateurs d'azote PSA (générateur d'azote à adsorption modulée en pression) est un équipement de gaz industriel spécialisé conçu pour produire de l'azote de haute pureté à 99,99 % à une pression de sortie de 16 bars, spécialement conçu pour les processus de découpe de l'acier inoxydable. En utilisant le principe de l'adsorption modulée en pression, il extrait l'azote de l'air ambiant grâce à l'adsorption sélective de l'oxygène par le tamis moléculaire de carbone (CMS), fournissant un approvisionnement continu en azote sec et sans contamination. L'avantage principal de la génération d'azote sur site élimine les contraintes logistiques de l'azote en bouteille, assurant une pression et une pureté constantes pour une découpe de haute précision.
En tant que générateur d'azote de haute pureté avec une sortie haute pression, il optimise la qualité de la découpe de l'acier inoxydable en empêchant l'oxydation, tandis que sa conception de générateur d'azote économe en énergie réduit les coûts d'exploitation. Cet équipement est devenu indispensable pour les entreprises de fabrication de métaux qui recherchent des solutions de découpe efficaces et rentables.
Principaux paramètres techniques
| Capacité (Nm³/h) |
Pureté (%) |
Longueur (mm) |
Largeur (mm) |
Hauteur (mm) |
Poids (kg) |
Taille d'entrée (DN) |
Taille de sortie (DN) |
| 5 | 99 | 1000 | 1000 | 1640 | 380 | DN15 | DN15 |
| 99.9 | 1000 | 1000 | 1640 | 380 | DN15 | DN15 |
| 99.99 | 1300 | 1100 | 1400 | 560 | DN15 | DN15 |
| 99.999 | 1300 | 1100 | 1400 | 560 | DN15 | DN15 |
| 20 | 99 | 1450 | 1300 | 1450 | 700 | DN20 | DN15 |
| 99.9 | 1500 | 1400 | 2030 | 900 | DN25 | DN20 |
| 99.99 | 1500 | 1500 | 1700 | 1000 | DN25 | DN15 |
| 99.999 | 1600 | 1450 | 1950 | 1400 | DN25 | DN15 |
| 50 | 99 | 1600 | 1400 | 2100 | 1100 | DN25 | DN20 |
| 99.9 | 1700 | 1500 | 2100 | 1300 | DN25 | DN15 |
| 99.99 | 1700 | 1550 | 2160 | 1500 | DN40 | DN25 |
| 99.999 | 2000 | 1800 | 2500 | 2300 | DN40 | DN40 |
| 100 | 99 | 1600 | 900 | 2230 | 1050 | DN40 | DN50 |
| 99.9 | 1800 | 1750 | 2250 | 1400 | DN40 | DN25 |
| 99.99 | 2100 | 1950 | 2250 | 2700 | DN40 | DN40 |
| 99.999 | 2200 | 1300 | 2900 | 3300 | DN65 | DN40 |
| 150 | 99 | 1800 | 1150 | 2200 | 1400 | DN40 | DN25 |
| 99.9 | 2100 | 1200 | 2250 | 2200 | DN40 | DN40 |
| 99.99 | 2200 | 1300 | 2700 | 3200 | DN50 | DN40 |
| 99.999 | 2200 | 1500 | 3100 | 4400 | DN80 | DN50 |
| 200 | 99 | 2000 | 1150 | 2300 | 1700 | DN40 | DN25 |
| 99.9 | 2100 | 1200 | 2500 | 2200 | DN40 | DN50 |
| 99.99 | 2200 | 1400 | 2850 | 4100 | DN65 | DN50 |
| 99.999 | 2200 | 1500 | 3000 | 4100 | DN65 | DN50 |
| 300 | 99 | 2200 | 1250 | 2620 | 2500 | 50 | 40 |
| 99.9 | 2100 | 1200 | 2500 | 2240 | 50 | 40 |
| 99.99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 50 |
| 99.999 | 2200 | 1500 | 3400 | 4260 | 80 | 80 |
| 400 | 99 | 2200 | 1300 | 2900 | 3350 | 65 | 40 |
| 99.9 | 2200 | 1500 | 3050 | 4200 | 65 | 50 |
| 99.99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4300 | 80 | 80 |
| 500 | 99 | 2200 | 1400 | 2850 | 4100 | 65 | 50 |
| 99.9 | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 50 |
| 99.99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 80 |
| 800 | 99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4300 | 80 | 80 |
| 99.9 | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 80 |
| 1200 | 99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4300 | 80 | 80 |
Principe de fonctionnement du générateur d'azote PSA haute pression 16 bars
Le système de génération d'azote PSA fonctionne grâce à un processus d'adsorption-désorption cyclique optimisé pour une sortie haute pression et haute pureté. L'air comprimé subit d'abord une filtration multi-étapes (élimination de l'huile, de l'eau, de la poussière et des hydrocarbures) pour répondre aux normes de qualité de l'air de classe 2.0 (ISO 8573-1), ce qui est essentiel pour protéger le CMS et garantir la sécheresse de l'azote. L'air purifié est ensuite pressurisé à 16 bars et dirigé vers des tours d'adsorption doubles remplies de CMS : les molécules d'oxygène sont adsorbées sélectivement par le tamis, tandis que les molécules d'azote (avec une faible affinité d'adsorption) traversent le gaz produit à 99,99 % de haute pureté. Lorsqu'une tour atteint la saturation d'adsorption, le système bascule automatiquement vers la deuxième tour pour une alimentation continue, tandis que la tour saturée subit une dépressurisation et une régénération par purge pour libérer l'oxygène adsorbé. Ce processus entièrement automatisé garantit que le fonctionnement de l'installation d'azote PSA reste supérieur à 96 %, fournissant un débit stable de 60 Nm³/h et une pression de 16 bars pour des performances de découpe de l'acier inoxydable constantes.
Pourquoi la pureté à 99,99 % et la pression de 16 bars sont importantes pour la découpe de l'acier inoxydable
L'acier inoxydable (par exemple, 304, 316L) contient du chrome et du nickel, qui sont très sujets à l'oxydation à des températures élevées (supérieures à 800 °C) générées pendant la découpe. Voici pourquoi les spécifications clés du générateur sont essentielles :
- Pureté à 99,99 %: Même 0,01 % d'oxygène dans l'azote peut provoquer une calamine d'oxyde visible sur les bords coupés, compromettant la résistance à la corrosion et l'aspect esthétique. Pour les applications nécessitant de l'acier inoxydable de qualité alimentaire ou de qualité médicale, une pureté de 99,99 % est une norme minimale pour se conformer aux réglementations de l'industrie.
- Pression de 16 bars: Une pression inférieure (≤10 bars) ne parvient pas à déplacer efficacement l'oxygène dans le trait de coupe, en particulier pour les plaques épaisses. 16 bars garantit que l'azote circule uniformément sur la surface coupée, maintenant l'atmosphère inerte et refroidissant la pièce pour éviter le gauchissement. Pour la découpe laser à grande vitesse, une pression de 16 bars aide également à éliminer les débris de métal en fusion, améliorant la précision de la coupe.
Entretien et maintenance du générateur d'azote PSA spécifique à la découpe
Pour garantir des performances constantes dans les environnements de découpe de l'acier inoxydable (souvent poussiéreux, à haute température), suivez ces consignes d'entretien :
- Remplacement des filtres: Remplacez les éléments de pré-filtre tous les 2 à 3 mois (plus fréquemment pour les ateliers poussiéreux) pour éviter la contamination du CMS. Remplacez le filtre à charbon actif tous les 12 mois pour éliminer les hydrocarbures.
- Entretien du CMS: Surveillez mensuellement la pureté de l'azote et la chute de pression. Remplacez le CMS tous les 5 à 6 ans (ou si la pureté tombe en dessous de 99,98 %) pour maintenir l'efficacité de l'adsorption.
- Inspection des composants haute pression: Vérifiez trimestriellement les canalisations, les vannes et les joints haute pression pour détecter les fuites. Serrez les raccords et remplacez rapidement les joints usés pour éviter les pertes de pression.
- Étalonnage du système de contrôle: Étalonnez annuellement l'API, les capteurs de pression et l'analyseur de pureté pour assurer une surveillance et un contrôle précis, ce qui est essentiel pour maintenir une pression de 16 bars et une pureté de 99,99 %.
- Entretien du système de séchage: Vidangez quotidiennement le condensat du sécheur d'air. Remplacez le dessiccatif du sécheur tous les 2 ans pour garantir la sécheresse de l'azote (point de rosée ≤-40 °C).
Facteurs à prendre en compte lors du choix d'un générateur d'azote PSA
La sélection du bon générateurs d'azote PSA pour la découpe de l'acier inoxydable nécessite d'évaluer ces facteurs clés :
- Correspondance pureté et pression: Assurez-vous que le générateur fournit une pureté de 99,99 % et une pression de 16 bars (ou réglable selon les exigences de votre machine de découpe). Évitez d'acheter une pureté supérieure (par exemple, 99,999 %) sauf si cela est requis par des applications spécifiques.
- Alignement de la capacité: 60 Nm³/h convient aux ateliers de taille moyenne (1 à 2 machines de découpe). Pour les opérations à grande échelle, optez pour des conceptions de générateur d'azote modulaire pour augmenter la capacité (par exemple, combiner deux unités de 60 Nm³/h pour 120 Nm³/h).
- Efficacité énergétique: Donnez la priorité aux modèles de générateur d'azote économe en énergie avec une consommation d'énergie ≤0,7 kW/Nm³ pour réduire les coûts d'exploitation à long terme.
- Durabilité: Choisissez un générateur avec des matériaux résistants à la corrosion (par exemple, des boîtiers en acier inoxydable) pour résister à l'environnement poussiéreux et à forte humidité des ateliers de fabrication de métaux.
- Support après-vente: Sélectionnez un fabricant d'installations d'azote PSA réputé avec une expérience dans les applications de découpe de métaux. Assurez-vous d'avoir accès à l'installation sur site, à la formation et à la fourniture rapide de pièces de rechange.
Conclusion
Le générateur d'azote 60 Nm³/h 99,99 % avec pression de sortie de 16 bars est une solution révolutionnaire pour la découpe de l'acier inoxydable, combinant les principaux avantages de la technologie des générateurs d'azote PSA : génération d'azote sur site, haute pureté, haute pression et efficacité énergétique. En éliminant l'oxydation, en réduisant les coûts de post-traitement et en assurant un approvisionnement continu, il améliore la qualité et la productivité de la découpe pour les entreprises de fabrication de métaux.
En tant que générateur d'azote de haute pureté et générateur d'azote haute pression en un seul, il répond aux exigences strictes de la découpe de l'acier inoxydable tout en offrant des économies imbattables par rapport à l'azote en bouteille. Soutenu par les certifications CE et ISO, une garantie de 2 ans et des options personnalisables (par exemple, générateur d'azote antidéflagrant, extension modulaire), cet équipement est un investissement fiable pour les ateliers qui cherchent à améliorer leur compétitivité.
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