Générateur d'azote PSA de haute pureté pour emballage alimentaire
UneGénérateur d'azote PSA(également connu sous le nom de machine de fabrication d'azote) est un système de séparation de gaz avancé basé sur la technologie de production d'azote par adsorption à bascule de pression.il adsorbe sélectivement l'oxygène, de l'humidité et des impuretés de l'air atmosphérique pour produire de l'azote ultra pur à la demande.
Spécialement conçu pour l'emballage alimentaire, ceGénérateur de N2 à haute pureté 99,999%Il fournit de l'azote avec une teneur en oxygène aussi basse que 50 ppm, inhibant ainsi efficacement la croissance et l'oxydation microbiennes dans les aliments emballés.production d'azote sur place, il élimine les risques de contamination et les tracas logistiques associés à l'approvisionnement traditionnel en nitrogène liquide ou en bouteilles, assurant ainsi la sécurité des aliments de la production à l'étalonnage.
C' est ça.générateur d'azote économe en énergieOptimise les cycles d'adsorption-désorption grâce à un contrôle intelligent, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 20 à 30% par rapport aux systèmes classiques.Sa conception compacte s'intègre parfaitement aux lignes d'emballage alimentaire, ce qui en fait le choix préféré des fabricants d'aliments dans le monde entier.
Paramètres techniques de base
| Capacité (Nm3/h) |
Pourcentage de pureté |
Longueur (mm) |
Largeur (mm) |
Taille de l'appareil |
Poids (kg) |
Taille de l'entrée (DN) |
Taille de sortie (DN) |
| 5 | 99 | 1000 | 1000 | 1640 | 380 | DN15 | DN15 |
| 99.9 | 1000 | 1000 | 1640 | 380 | DN15 | DN15 |
| 99.99 | 1300 | 1100 | 1400 | 560 | DN15 | DN15 |
| 99.999 | 1300 | 1100 | 1400 | 560 | DN15 | DN15 |
| 20 | 99 | 1450 | 1300 | 1450 | 700 | DN20 | DN15 |
| 99.9 | 1500 | 1400 | 2030 | 900 | DN25 | DN20 |
| 99.99 | 1500 | 1500 | 1700 | 1000 | DN25 | DN15 |
| 99.999 | 1600 | 1450 | 1950 | 1400 | DN25 | DN15 |
| 50 | 99 | 1600 | 1400 | 2100 | 1100 | DN25 | DN20 |
| 99.9 | 1700 | 1500 | 2100 | 1300 | DN25 | DN15 |
| 99.99 | 1700 | 1550 | 2160 | 1500 | DN40 | DN25 |
| 99.999 | 2000 | 1800 | 2500 | 2300 | DN40 | DN40 |
| 100 | 99 | 1600 | 900 | 2230 | 1050 | DN40 | DN50 |
| 99.9 | 1800 | 1750 | 2250 | 1400 | DN40 | DN25 |
| 99.99 | 2100 | 1950 | 2250 | 2700 | DN40 | DN40 |
| 99.999 | 2200 | 1300 | 2900 | 3300 | DN65 | DN40 |
| 150 | 99 | 1800 | 1150 | 2200 | 1400 | DN40 | DN25 |
| 99.9 | 2100 | 1200 | 2250 | 2200 | DN40 | DN40 |
| 99.99 | 2200 | 1300 | 2700 | 3200 | DN50 | DN40 |
| 99.999 | 2200 | 1500 | 3100 | 4400 | DN80 | DN50 |
| 200 | 99 | 2000 | 1150 | 2300 | 1700 | DN40 | DN25 |
| 99.9 | 2100 | 1200 | 2500 | 2200 | DN40 | DN50 |
| 99.99 | 2200 | 1400 | 2850 | 4100 | DN65 | DN50 |
| 99.999 | 2200 | 1500 | 3000 | 4100 | DN65 | DN50 |
| 300 | 99 | 2200 | 1250 | 2620 | 2500 | 50 | 40 |
| 99.9 | 2100 | 1200 | 2500 | 2240 | 50 | 40 |
| 99.99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 50 |
| 99.999 | 2200 | 1500 | 3400 | 4260 | 80 | 80 |
| 400 | 99 | 2200 | 1300 | 2900 | 3350 | 65 | 40 |
| 99.9 | 2200 | 1500 | 3050 | 4200 | 65 | 50 |
| 99.99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4300 | 80 | 80 |
| 500 | 99 | 2200 | 1400 | 2850 | 4100 | 65 | 50 |
| 99.9 | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 50 |
| 99.99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 80 |
| 800 | 99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4300 | 80 | 80 |
| 99.9 | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 80 |
| 1200 | 99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4300 | 80 | 80 |
PSA contre technologie VPSA: pourquoi les emballages alimentaires préfèrent les générateurs d'azote PSA
Alors que les deuxGénérateur d'azote PSALes systèmes PSA fonctionnent à une pression moyenne (0,2-0,0 °C) et la technologie VPSA (Vacuum Pressure Swing Adsorption) produit de l'azote de haute pureté.8 MPa) et sont conçus pour des débits moyens (5-80 Nm3/h), qui répond aux besoins de la plupart des lignes d'emballage alimentaire.
Leurs tours d'adsorption compactes et leurs temps de cycle rapides (60-120 secondes) permettent l'intégration dans des emplacements d'usine serrés, même aux côtés des équipements d'emballage existants.est optimisé pour des débits élevés (> 100 Nm3/h) et fonctionne à une pression proche de l'atmosphère, nécessitant des équipements plus importants et une consommation d'énergie plus élevée pour les pompes à vide, ce qui les rend peu pratiques pour les installations d'emballage alimentaire à espace limité ou à production variable.
En outre, les systèmes PSA ont des temps de démarrage plus courts (5 à 10 minutes) et des besoins d'entretien plus faibles, ce qui garantit un fonctionnement continu pour la production alimentaire 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.Générateur d'azote PSA à haut rendementoffre l'équilibre parfait entre pureté, efficacité et flexibilité, s'adaptant parfaitement à différents procédés d'emballage (MAP, chasse sous vide, emballage d'oreillers).
Conformité au niveau alimentaire: certifications et exigences en matière de matériaux
Les applications d'emballage alimentaire exigent le strict respect des normes mondiales de sécurité alimentaire.Fabricants d'installations d'azote PSAproduire des modèles de qualité alimentaire avec des pièces de contact en acier inoxydable 304/316, résistant à la corrosion, non toxique et conforme aux réglementations FDA (États-Unis) et CE 1935/2004 (UE).
Le CMS utilisé doit être sans danger pour l'alimentation (non toxique, inodore) et exempt d'additifs nocifs, ce qui garantit l'absence de contamination de l'azote ou des aliments emballés.le générateur doit être titulaire d'une certification clé: ISO 22000 (système de gestion de la sécurité alimentaire), HACCP (analyse des risques et points de contrôle critiques) et approbations CE/FDA pour les marchés mondiaux.
De nombreux fabricants proposent également des adaptations pour améliorer la conformité, telles que des filtres aseptiques (0,01 μm) pour la purification de l'azote, des tuyaux en acier inoxydable,et des surfaces faciles à nettoyer qui empêchent l'accumulation de poussière et de débris essentiels au maintien de l'hygiène dans les installations d'emballage des aliments.
Tendances futures des générateurs d'azote PSA pour les emballages alimentaires
L'accent mis par l'industrie de l'emballage alimentaire sur la sécurité, la durabilité et l'automatisation est le moteur de l'innovationÉquipement de production de gaz d'azoteLes principales tendances sont les suivantes:
- Intégration intelligente:Les systèmes PLC basés sur l'IoT permettent la surveillance à distance, la maintenance prédictive et l'analyse des données via des plateformes cloud
- Précision de pureté plus élevée:Les progrès de la technologie CMS permettront un contrôle plus précis de la pureté de l'azote
- Conception modulaire compacteLes modèles modulaires de générateurs d'azote permettent aux petites entreprises alimentaires de démarrer avec des systèmes de base et d'élargir leur capacité
- Matériaux écologiques:L'utilisation de CMS recyclables et de joints biodégradables améliorera la durabilité
- Systèmes à double fonction:Les générateurs intégreront la production d'azote et de dioxyde de carbone pour une plus grande souplesse
Conclusion
Le...99Générateur d'azote PSA à haute pureté de 999%est une machine de fabrication d'azote indispensable pour l'emballage alimentaire, combinant une production ultra-pure, la conformité à la sécurité alimentaire, l'efficacité énergétique et les économies de coûts.production d'azote sur placeLa capacité élimine les risques et les coûts des méthodes d'approvisionnement traditionnelles.
Qu'il s'agisse d'emballages de collations, de produits frais ou de viandes transformées, cetteInstallation d'azote PSAfournit de l'azote de qualité constante qui prolonge la durée de conservation, maintient l'intégrité du produit et garantit le respect des normes mondiales de sécurité alimentaire.
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