En réponse aux doubles besoins des entreprises chimiques européennes en matière de réduction des coûts, d'amélioration de l'efficacité, de sécurité et de protection de l'environnement, l'usine d'oxygène VSA (Équipement de génération d'oxygène par adsorption à pression variable) produite par GNEE a achevé la production en série de 10 unités. Ces unités sont successivement expédiées vers le parc chimique du port de Rotterdam aux Pays-Bas et la base chimique d'Anvers en Belgique, desservant la production de soutien de géants de la chimie tels que BASF et Bayer. Le défi principal de cette production était de répondre aux exigences antidéflagrantes des parcs chimiques—selon la certification antidéflagrante ATEX de l'UE, les équipements utilisés dans les zones dangereuses de la Zone 1 doivent avoir une double protection de "sécurité intrinsèque + protection contre les flammes". Cependant, des composants tels que le moteur et l'électrovanne de l'équipement sont susceptibles de générer des étincelles électriques, ce qui rend la protection extrêmement difficile. Après six mois de recherche, l'équipe de R&D de GNEE a adopté une conception séparée du moteur antidéflagrant et du système de contrôle de sécurité intrinsèque, encapsulant la partie circuit dans une enveloppe antidéflagrante. Parallèlement, la structure de dissipation thermique a été optimisée pour éviter les risques potentiels pour la sécurité causés par une température excessive pendant le fonctionnement de l'équipement. Finalement, l'équipement a obtenu avec succès la certification antidéflagrante ATEX IIB T4. Ce générateur d'oxygène VSA combine les avantages en matière d'économie d'énergie du générateur d'oxygène par adsorption à pression variable et la stabilité de la technologie PSA. Dans des conditions de fonctionnement de 1000 Nm³/h de production d'oxygène, la consommation d'énergie unitaire d'oxygène est aussi faible que 0,28 kW·h/m³, et le coût de fonctionnement est inférieur de 18 % à celui des équipements PSA traditionnels, ce qui en fait une solution d'alimentation en oxygène idéale pour les réactions d'oxydation dans l'industrie chimique.
Dans les procédés chimiques tels que la production de peroxyde d'hydrogène, la récupération du soufre et la synthèse du caprolactame, l'oxygène sert de matière première essentielle, et sa pureté et la stabilité de sa pression affectent directement l'efficacité de la réaction et la qualité du produit. Cette usines d'oxygène PSA à adsorption à pression adopte une conception de fonctionnement alterné à double tour d'adsorption, avec un cycle d'adsorption qui peut être ajusté de manière flexible en 1 à 5 minutes. Il peut ajuster dynamiquement la production d'oxygène en fonction de la charge de réaction, avec une plage de production d'oxygène de 500 à 1500 Nm³/h et une pureté d'oxygène stable de 99,3 %±0,2 %. Le système de récupération des gaz d'échappement équipé de l'équipement peut récupérer secondairement les 1 % à 2 % d'oxygène résiduel dans l'azote rejeté de la tour d'adsorption, augmentant le taux global de récupération d'oxygène à 92 % et réduisant considérablement le gaspillage d'énergie. Le responsable de l'atelier de production de peroxyde d'hydrogène d'une entreprise chimique néerlandaise a déclaré : "Avant d'utiliser cet équipement, nous utilisions de l'oxygène liquide pour l'alimentation en oxygène, et le coût de l'oxygène par tonne de peroxyde d'hydrogène était d'environ 85 euros ; après la mise en service de l'équipement, le coût de l'oxygène par tonne est tombé à 62 euros. Sur la base d'une production annuelle de 100 000 tonnes de peroxyde d'hydrogène, nous pouvons économiser 2,3 millions d'euros par an." Parallèlement, la fluctuation de la pression de l'équipement est contrôlée à ±0,02 MPa, augmentant la pureté du produit de peroxyde d'hydrogène de 98,5 % à 99,2 %, ce qui correspond davantage aux besoins du marché haut de gamme.
"Nous avons remarqué les percées réalisées par les fabricants chinois dans la technologie PSA, en particulier les innovations en matière d'économie d'énergie et de conception antidéflagrante, qui correspondent pleinement à la tendance de développement de l'industrie chimique européenne", a déclaré un représentant de l'Alliance européenne des achats de produits chimiques. "Le coût de l'usine d'oxygène PSA de cet équipement est inférieur de 25 % à celui des marques locales européennes, et la période de garantie des composants principaux tels que les tamis moléculaires et les électrovannes est de 3 ans, ce qui dépasse de loin la moyenne de l'industrie de 1 an. Cela nous offre un choix rentable." Cette exportation a également entraîné la fourniture simultanée de consommables de soutien tels que les tamis moléculaires et les filtres de précision, formant une chaîne d'approvisionnement complète. À l'heure actuelle, de nombreuses entreprises chimiques européennes ont exprimé des intentions de coopération à long terme.
En plus des générateurs d'oxygène VPSA, nous produisons également des générateurs d'oxygène PSA, des réservoirs de stockage, des échangeurs de chaleur et d'autres produits. Si vous êtes intéressé par les systèmes d'oxygène VPSA ou d'autres produits, n'hésitez pas à envoyer un e-mail à info@gneeheatex.com. Nous serons très heureux de vous servir.
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